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油脂精煉設備

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大豆油脂精煉設備

所屬分類:油脂精煉設備
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產品詳情

大豆精煉生產線:

大豆、花生色拉油制取一般需要經過幾個工段進行處理

原料→預處理→壓榨→(浸岀)→精煉→(脫蠟)

油廠加工花生油或者大豆油的時候,首選要確保在收購原料時需檢査原料質量,減少霉變,從而減少油中黃曲霉素等有害物質的含量,便于后續工段處理,有利于油脂品質的提升因油料中含有雜質以及水分含量不同,所以油料進行壓榨及浸出時需要進行預處理工作,從而保證原料的出油率,減少設備損耗及提高油脂品質等作用。

第一步進行油脂預處理壓榨工藝如下:
油料清理→震動去石→壓胚破碎→炒鍋蒸炒→螺旋榨油機壓榨→過濾機過濾→沉降二次過濾→毛油→毛油儲存。


多臺榨油機連續生產線:



大豆精煉設備生產線:


大豆精煉設備生產線:

精煉設備工藝流程圖:



我們承接成套交鑰匙工程項目:

1-50T/D小型一級油間歇精煉成套機組

10-2000T/D油料預處理、壓榨工程

10-500T/D濃香型花生油、芝麻油工程

10-2000T/D浸出工程

50-500T/D全連續電腦自控精煉油脂工程

10-50T/D半連續式物理脫酸精煉工程

2-100T/D油脂冬化脫蠟、脫脂工程

3-100T/D動物油工程

10-200T/D植物色素提取成套工程

30-300T/D米糠膨化浸出成套工程

20-100T/D特種油脂低溫冷榨(核桃仁、杏仁、茶籽、菜籽、紅花籽)等生產線成套工程

我們提供工藝設計、安裝、調試、代培技術人員,并承接搬遷、技術改造、交鑰

匙工程。



2. 工藝流程及工藝說明

榨油工藝參考流程(具體榨油流程以實際生產油的加工過程為準):

原料→炒料→壓榨→過濾→毛油→精煉車間

精煉工藝參考流程(具體精煉流程以實際所生產油的加工過程為準):

毛油→脫磷→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→成品油


精煉車間工藝說明:

脫磷(脫膠),就是去除毛油中的磷脂,分為低溫、中溫、高溫,我們一般采用中溫脫磷法,磷脂分為親水性磷脂和非親水性磷脂,簡單的說就是磷脂有大部分溶于水,還有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是檸檬酸,將非親水性磷脂轉化為親水性磷脂,再通過加水的方式進行脫磷。

同時,在整個過程中需要嚴格控制加水量、溫度、加磷酸或檸檬酸的量、攪拌時間以及不同階段的轉速等問題。

脫酸:脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸,也是分為低溫、中溫、高溫,我們一般采用中溫脫酸的方式,脫酸是通過加堿(食用型火堿)的方法。在這個工藝中我們要首先確定堿的用量,在油罐中取1g--3g油,測定其酸價,酸價在8個以內時采用中溫脫酸的方式,酸價高于8個時,采用高溫淡堿的方式脫酸。

水洗的目的是去除油脂中的殘皂和殘堿。同時,水洗完成后要重新測定酸價,看酸價是否達標。

脫色:脫色是指去除油脂中的色素,有些色素是天然的,有些色素是在儲存和生產過程中產生的。我們現在一般采用吸附脫色,就是利用白土對這些色素的吸附作用進行脫色,白土是一種無毒、無害比較穩定的物質,操作完成后將白土過濾掉就行。在這個過程中,不僅去除油脂中的色素,還會去除部分重金屬殘留和農藥殘留。在脫色前先要進行脫水,就是去除油脂中的水分。同時在脫色后必須進行脫臭

脫臭:真空蒸汽脫臭法應用得最為廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內的臭味物質和甘油三酸酯的揮發度的極大差異,在高溫高真空條件下,借助水蒸氣蒸餾的原理,使油脂中引起臭味的揮發性物質在脫臭器內與水蒸氣一起逸出而達到脫臭的目的。

脫蠟:脫蠟是指利用冷卻和結晶的方式將不同熔點的蠟和油脂分離,然后通過過濾的方式進行分離。



技術培訓

1、公司負責按合同規定提供設備,并提交相應資料。

2、我方免費培訓用戶技術人員和化驗人員,受培人員應具有一定機械基礎知識和化學知識。培訓地點安排在系設備的運行現場。

3、用戶技術人員經培訓后,能夠排除一般故障,用戶不能排除的故障應及時通知我公司,公司派技術人員解決。





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