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壓榨工藝

  雖然螺旋榨油機是所有壓榨廠的核心設備, 但必須配合適當的料坯的預處理, 以充分發揮其潛能。
油料種籽的預處理對于獲取種子細胞結構內的油滴非常重要。然而, 完全破壞的細胞壁導致一個粉狀的產品, 缺乏足夠的結構強度, 以允許壓力保持和油滴分開。通常的軋坯工序是在既能讓油滴的通道打開又能允許承受擠壓力之間提供折中方案。類似的現象比如油料脫皮過程的控制。在葵花籽或油菜籽 (油菜籽) 中, 一定的皮含量增強了料坯的結構強度, 是一個經濟的壓榨工廠操作所必需的。
  因為適當的軋坯對于榨油機的成功運行是一個非常重要的因素,今天的榨螺的幾何尺寸,包括一些高壓和高剪切力區域軸的長度結合形狀各異的襯圈,代替了一部分前段研磨裝置,使上游料坯制備的要求可以不那么嚴格。在任何情況下,當針對一個較差的坯片料(軋坯缺陷),整個系統必須考慮。良好的軋坯是成功的關鍵,特別是在預榨/溶劑浸出工藝中。
料坯制備(蒸炒、調質)應調節溫度和水分。溫度似乎是次要的,但它與蒸炒(調節)工序的干燥效率有關。含水量對料坯與榨油機榨膛內的摩擦有很大的影響,從而影響壓力的上升和出油。
  盡管我們對含水量和內部壓力之間的關系有了了解, 但并不是所有的條件都得到了詳細的研究和發現。它不是單獨的水份含量導致某種結構具有一定的流變行為。干燥過程本身似乎是一個決定性因素。這是一個已知的事實, 蛋白質變性發生在油料調質設備內特定的條件下高溫, 潮濕的空氣和停留的時間。由于不同的油料調質裝置的工作方式有所不同-例如, 立式蒸炒鍋的特點是相當長的停留時間和相對潮濕的環境,而滾筒式或管束炒鍋立即釋放水分和料坯停留的時間較短,料坯理想的入榨水分必須與蒸炒設備類型結合在一起看。此外, ******條件也取決于油料種子的類型。
  壓榨工藝可與溶劑浸出結合使用時稱為預榨,或作為真正的機械制取油過程–全榨工藝。

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